• +7 (8482) 41-65-14
  • zhbi-tlt@mail.ru

Дозаторы непрерывного действия

Ленточный весовой дозатор непрерывного действия

Цена по запросу

Ленточный весовой дозатор непрерывного действия предназначен для непрерывного дозирования сыпучих материалов для подачи их с заданной производительностью в различных технологических процессах. Применяется в различных отраслях промышленности в том числе на предприятиях горно-металлургического комплекса, химической, строительной, перерабатывающей, сельскохозяйственной и прочих отраслях.

Весовой дозатор непрерывного действия с механизмом загрузки состоит из следующих узлов и агрегатов: из конвейера, весоизмерительной платформы встроенной в конвейер, с частотным электроприводом, шкаф с системой измерения и управления на базе весового терминала и микроконтроллера. По запросу поставляется приемная часть дозатора, предназначенная для равномерного распределения дозирующего материала по поверхности конвейерной ленты, такие как формирующая воронка с регулируемым шибером — задвижкой и отсекающей заслонкой, системой аэрации. Кроме того возможна поставка дозаторов с прорезиненными барабанами, бронированными формирующими воронками, бункерами с вибрационной системой, различными питателями,  аспирационными кожухами. По запросу возможно производство удлиненных весоизмерительных конвейеров, формирующих воронок различной конфигурации.

Ленточный весовой дозатор возможно установить на стойках или на роликовых опорах. На роликовых опорах удобно производить техническое обслуживание и ремонт дозатора так как возможно выкатывание его из под бункера.

Управление ленточным дозатором непрерывного действия осуществляется электронным контроллером с регулируемым асинхронным приводом, снабженный тензометрической весоизмерительной системой и датчиком скорости движения ленты. В технологическом процессе  происходит непрерывное взвешивание материала, проходящего над весоизмерительным устройством, а также измерение скорости движения ленты. Управляющий контроллер рассчитывает текущую производительность дозатора и, при необходимости, формирует корректирующий сигнал на регулируемый частотный привод.

Характеристики весового дозатора

Наибольший предел производительности 0,25 – 1000 т/ч (при диапазоне объемных производительностей 0,25 -500 м3/ч)
Наименьший предел производительности, % от наибольшего предела производительности 10% (специальное исполнение до 1%)
Предел допускаемой относительной погрешности измерения суммарной массы по ГОСТ 30124-94 Не более + 0,5%

(при выпуске из производства не более ± 0,25%)

Предел допускаемой относительной погрешности измерения суммарной массы по ГОСТ 30124–94 не более ± 0,5%
(при выпуске из производства не более ± 0,25%)
Тип весоизмерительной системы Тензометрический
Температура окружающей среды, С -40….+50
Тип привода Асинхронный электропривод
Питание, В 380, трехфазное
Потребляемая мощность, кВт 0,15…5,5
Режим работы Непрерывный
Срок службы Не менее 10 лет
Степень защиты по ГОСТ14254-96 IP-65

 

Система управления ленточным весовым дозатором

Система управления весовым дозатором непрерывного дозирования с помощью промышленных контроллеров производимых компаниями Siemens и Schneider Electric, с применением частотных преобразователей компаний Danfoss и Schneider Electric, мотор- редукторов Sew — Eurodrive и Bauer, шкафы управления производятся компаниями Rittal, Schneider Electric, низковольтной аппаратуры компаний ABB, Schneider Electric.

Система управления обеспечивает:

  • Режим непрерывного весового дозирования. Установленное значение производительности дозатора поддерживается с помощью регулирования скорости перемещения материалов с учетом весовой нагрузки на транспортировочной ленте дозатора.
  • Режим весов непрерывного действия. Производится учет перемещаемого материала за учетный временной период.
  • Режим дискретного весового дозирования. Необходимая доза материала формируется за счет пропуска дозатором фиксированного количества продукта с дальнейшей остановкой дозатора.

 

Комплектация

1. Датчик схода ленты.
2. Датчик проскальзывания ленты.
3. Приемный бункер.
4. Ленточный конвейер .
5. Пульт управления с панелью оператора.
6. Весоизмерительная платформа.
7. Датчик оборота ленты.
8. Датчик скорости.
9. Мотор-редуктор с асинхронным двигателем.
10.Частотный преобразователь.
11. Комплект кабельной разводки.
12. Комплект технической документации.

Обратный звонок
Обратный звонок
Форма обратного звонка WordPress