• +7 (8482) 41-65-14
  • zhbi-tlt@mail.ru

Дозаторы технологические

Дозаторы технологические

 

Дозатор воды и жидких компонентов Ватер-Б

Цена по запросу

Дозатор воды и жидких компонентов работает под управлением весового преобразователя, встроенного в шкаф ручного управления, шкаф автоматики, либо под управлением системы АСУ. В случае управления от шкафа автоматики процесс дозирования (сброса подготовленной дозы) осуществляется по нажатию оператором кнопки «Сброс». Возможна работа в режиме грубого и точного дозирования.

В процессе работы весовой преобразователь отображает текущий вес в весовом бункере, количество отвесов, суммарный вес сработанного продукта и прочие параметры.

При работе под управлением АСУ предоставляется возможность создания рецептурной базы, ведения базы рецептов, корректировки рецептов, определения количества циклов дозирования, ведения учета расхода материала.

Технические характеристики

Наименование дозатора Ватер — 1000 Ватер — 2000 Ватер — 5000 Ватер — 10000 Ватер — 20000
Емкость весового бункера 1100 2100 5100 11000 21000
Наименьший предел дозирования (НПД), кг 30…300 75…750 150….1500 300…3000 750…7500
Наибольший предел дозирования (НмПД) кг 1000 2000 5000 10000 20000
Класс точности по ГОСТ 10223-97 0,2, 0,5, 1 и 2
Питание электрическое 220В/50Гц/50ВА
Питание сжатым воздухом, МПа 0,5 — 0,8
Производительность (в случае встраивания в АСУ), доз/час до 60
Диапазон рабочих температур, ºС +1… +40

Комплектация

Дозатор воды и жидких компонентов представляет из себя грузоприемное устройство и многофункциональный шкаф пневматики и автоматики.

Грузоприемное устройство включает в себя опорную раму, весовой бункер с двумя пневматическими или электрическими заслонками, двумя электродвигателями, предназначенными для управления электрическими заслонками, и трех или более силоизмерительных тензорезисторных датчиков, соединенными с многофункциональных шкафов автоматики.

Дополнительная комплектация:

Согласовывается в процессе разработки технического проекта.

 

Дозатор воды и жидких компонентов Ватер-М

Цена по запросу

Дозатор Ватер-М работает под управлением весового преобразователя, встроенного в шкаф ручного управления, шкаф автоматики, либо под управлением системы АСУ. В случае управления от шкафа автоматики процесс дозирования (сброс готовой дозы) происходит по нажатию оператором кнопки «Сброс». Работа весовой системы возможна в двух режимах в режиме грубого и точного дозирования.

В технологическом процессе работы весовой преобразователь отображает текущий вес в весовом бункере, и количество отвесов, суммарный вес сработанного продукта и прочие параметры.

В процессе работы под управлением АСУ возможно создание рецептурной базы, ведения базы рецептов, корректировки рецептов, определения количества циклов дозирования, ведения учета расхода жидкости.

Технические характеристики

Наименование дозатора Ватер — 10 Ватер — 50 Ватер — 100 Ватер — 300 Ватер — 500
Емкость весового бункера 15 60 110 310 510
Наибольший предел дозирования (НПД), кг 10 50 100 300 500
Наименьший предел дозирования (НмПД) кг 1,5 5 10 30 50
Класс точности по ГОСТ 10223-97 1
Питание электрическое 220В/50Гц/50ВА
Питание сжатым воздухом, МПа 0,5 — 0,8
Производительность (в случае встраивания в АСУ), доз/час до 60
Диапазон рабочих температур, ºС +1… +40

 

Стандартная комплектация

  1. Весовой бункер, сливной клапан.
  2. Пневматический привод (в зависимости от исполнения).
  3. Шкаф автоматики с весовым преобразователем и пускорегулирующей аппаратурой.
  4. Шкаф пневматики (в зависимости от исполнения).
  5. Блок подготовки воздуха (в зависимости от исполнения).

Дополнительная комплектация

  1. Тракт (весовая ёмкость, пневматического клапана) из нержавеющей стали.
  2. Дозирующие клапана Ду15, Ду25, Ду50, Ду80.
  3. Режим дозирования грубо/точно.
  4. Подставка для установки дозатора на перекрытие.
  5. Насосное или помповое оборудование.
  6. Дополнительная запорная арматура.
  7. Возможность встройки в АСУТП (весовой преобразователь-контроллер).

 

Весовая система аспирации

Цена по запросу

Многие технологические процессы по фасовке, переработке сырья и прочих отраслях промышленности при изготовлении конечного продукта сопровождаются выделением пыли. Пыль в первом случае является одним из вредных производственных факторов, а во втором случае ценным материалом который необходимо вернуть в производственные процессы. В первом случае пыль оказывает неблагоприятное воздействие на здоровье людей и ухудшает условия их труда, а также нарушает технологические параметры работы оборудования и условия протекания производственных процессов, что ведет к снижению качества продукции или снижению производительности. Эффективная очистка воздуха (аспирация) имеет не только санитарно-гигиеническое, экологическое и технологическое, но и экономическое значение. Во втором случае своевременный возврат материала в технологические процессы именно той фракции, либо во вторичную переработку позволяет увеличивать выпуск готовой продукции или сэкономить прочие материальные ресурсы.

Весовые системы аспирации могут точно и своевременно учитывать количество ненужной пыли, либо полезного материала, которые накапливаются в аспирационных циклонах.

Технические характеристики

Наибольший предел взвешивания (НПВ), кг 25000
Наименьший предел взвешивания (НмПВ), кг 20
Интерфейс передачи данных 232
Класс точности весов по ГОСТ 29329 (N), ед. Средний
Непостоянство показаний ненагруженных весов не более, кг ±1е
Порог чувствительности весов не менее, кг 1,4е
Запас прочности на перегруз 25% от НПВ
Предельные условия эксплуатации: температура окружающего воздуха, С -30…+40
Относительная влажность при, % 98
Исполнение по защищенности от воздействия внешних факторов окружающей среды по ГОСТ 12997 ГПУ        IP68
Прибор  IP56
Электрическое питание: напряжение 200-242 В,

частота 49 — 51 Гц.

Время непрерывной работы Не ограничено
Полный средний срок службы весов, не менее, лет 10

Устройство и работа весовой системы аспирации

Весовая система аспирации состоит из грузоприемного устройства (Накопительного циклона), представляющую собой трех или четырех опорную металлическую конструкцию. В процессе сборки и монтаже циклона, конструкция устанавливается на тензометрические датчики и выверяется с высокой точностью, это позволяет обеспечить наилучшие метрологические характеристики весовой системы аспирации. Подключаются насосы и система очистки воздуха.

Принцип работы  весовой системы аспирации основан на преобразовании деформации упругих элементов тензорезисторных датчиков, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза находящегося в накопительных бункерах, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально весу груза. Аналоговые электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в весоизмерительный прибор (весовой терминал), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код и информация о весе выводится на табло весового терминала, имеющего выход на персональный компьютер.

 

Комплектация

  1. Вентиляторы.
  2. Устройство для очистки воздуха.
  3. Циклон накопитель в сборе (конструкция согласовывается с заказчиком).
  4. Вторичный весовой преобразователь (весовой терминал).
  5. Узлы встройки датчика с ограничением от продольного, поперечного смещения и опрокидывания.
  6. Комплект сило-весоизмерительных датчиков со степенью защиты IP 68 .
  7. Комплект кабельной разводки.
  8. Балансировочная коробка с защитным коробом.
  9. Комплект необходимой технической документации.
Обратный звонок
Обратный звонок
Форма обратного звонка WordPress